21年防腐涂料生產廠家惡劣環境使用≧3年

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網站地圖本品由高分子樹脂、改性樹脂、顏料、填料、助劑、溶劑等組成。耐汽油 柴油附著力強耐磨耐微生物腐蝕您值得信賴的重防腐涂料制造商堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者,常州國家新型涂料高新技術產業化基地,江蘇省
本品由高分子樹脂、改性樹脂、顏料、填料、助劑、溶劑等組成。
耐汽油 柴油
附著力強
耐磨
耐微生物腐蝕
您值得信賴的重防腐涂料制造商
堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者,常州國家新型涂料高新技術產業化基地,江蘇省高新技術企業,科技創新企業,中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商,一帶一路的先行者,連續5年常州涂料出口位居前列。
項目類型 | 耐油涂料 | 作用 |
顏色 | 黑色、灰色 | |
光澤 | 無光 | |
密度 | 約1.2Kg/L(混合后) | 影響施工的便捷性、涂層的質量以及工程的總體成本 |
稀釋劑 | 環氧漆專用稀釋劑 | |
體積固體分 | (50±2)% | 影響涂料的覆蓋力、使用量、干燥時間、涂層質量和長期耐久性 |
混合 | 20:5 | |
干燥時間 | 表干8h 實干48h | |
理論涂布率 | 3.47m2/Kg(60um干膜計) | 影響涂料的使用量、涂層的厚度、施工效率以及成本控制 |
標準膜厚 | 120um干膜厚(約240um濕膜厚) |
堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心,13年高新技術企業,與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。
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用于石油開采、煉油系統的建筑、設備、油罐表面、輸油管線、油類、槽車等涂裝。
產品經過嚴格的檢測,保證每批產品都符合標準。
鹽霧機 拉拔儀 沖擊儀
涂料表面將通過鹽噴霧測試 堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量 堅邦對每批涂料嚴格測試報告
車間機器 車間貨架 機械操作
涂料桶20KG 固化劑5KG 稀釋劑
托盤加載 LCL加載 散裝加載
產品研發 產品打樣 產品檢測
常見耐油涂料問答
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1.耐油涂料防腐性能如何? 耐油涂料通常具備優異的防腐性能,能夠有效抵抗油類介質及潮濕環境下的腐蝕,其致密的涂層結構可隔絕水分、氧氣和腐蝕性化學物質(如酸、堿、鹽)的侵蝕。環氧、聚氨酯等樹脂基耐油涂料不僅耐油,還兼具防銹功能,適用于石化設備、船舶油箱等嚴苛環境。但長期暴露于強酸、強堿或高溫腐蝕介質中時,仍需選擇特種防腐涂料(如氟碳或陶瓷涂層)以增強防護效果。 |
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2.耐油涂料施工前需要哪些表面處理? | |
3.耐油涂料的混合比例和固化時間? 耐油涂料配比為20:5(重量比),使用后常溫48小時可以完全固化。 | |
4.耐油涂料的適用環境條件有哪些限制? | |
5.耐油涂料的安全防護措施有哪些? | |
6.耐油涂料與其他涂層的兼容性? 耐油涂料可與環氧富鋅底漆、環氧封閉底漆、耐油防腐底漆良好配套使用。 | |
7.耐油涂料的修補和維護方法? 耐油涂料修補需先清除損壞區域的銹蝕和松動漆層,再均勻涂刷底漆,并配套中間漆或面漆增強保護。定期檢查漆膜狀態,及時修復粉化或剝落部位,以延長使用壽命。 |
環氧富鋅底漆 環氧封閉底漆 耐油防腐底漆
堅邦涂料:您領先的耐油涂料制造商
耐油涂料
應用領域
耐油涂料因其優異的抗油污、耐化學腐蝕和防滲透性能,被廣泛應用于多個工業和生活領域。以下是其主要應用場景:
1. 工業領域
石油化工設備:儲油罐、輸油管道、煉油廠設備等,需抵抗原油、柴油、潤滑油等侵蝕。
機械制造:機床、發動機、齒輪箱等接觸油類的部件,防止油滲和腐蝕。
汽車工業:油箱、底盤、發動機艙等部位,抵御燃油和潤滑油。
2. 交通運輸
船舶:船艙、甲板等接觸燃油或海面油污的區域。
飛機:燃油系統部件和維修區,需耐航空煤油。
3. 食品加工
食品機械:食用油加工設備、輸送帶等,需符合食品安全標準(如FDA認證)。
餐飲廚房:灶臺、排煙罩等易沾油區域,便于清潔。
4. 軍事與航空航天
軍用車輛、飛機燃油系統,要求高耐油性和極端環境適應性。
5. 民用領域
車庫/車間地坪:防止機油、剎車油滲透,易清潔。
家庭廚房:櫥柜、墻面等防油污涂裝。
6. 特殊環境
油庫/加油站:地面、儲罐內壁防滲漏和腐蝕。
實驗室:實驗臺、通風櫥等接觸有機溶劑或油類的工作區。
7. 電子電力
變電站設備、電纜溝等可能接觸變壓器油的場所。
特點與限制
耐油涂料具有優異的抗油滲透性、耐化學腐蝕性和機械強度,能夠有效抵抗油脂、燃料油及有機溶劑的侵蝕,適用于石油化工、機械制造、食品加工等易接觸油污的環境;其涂層通常具備良好的附著力、耐磨性和易清潔性,部分高性能產品還可耐高溫或滿足食品級安全標準。然而,耐油涂料也存在一定限制,如對底層涂層兼容性要求嚴格(需匹配樹脂體系并做好表面處理),在極端溫度或強酸堿環境下可能性能下降,且部分溶劑型產品環保性較差(含VOC),施工時需注意通風和固化條件。
耐油涂料:購買指南
耐油涂料是各種項目中常用的涂料之一。
本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點,幫助您根據不同需求找到*優方案,確保涂裝效果持久優質。
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√ 什么是耐油涂料?
√ 耐油涂料的性能?
√ 耐油涂料的防腐機理是什么?
√ 耐油涂料的顏色有哪些?
√ 耐油涂料防水性能如何?
√ 耐油涂料能否出口?
√ 耐油涂料包裝規格?
√ 耐油涂料與傳統涂料的區別? |
耐油涂料是一種專門設計用于抵抗油類(如潤滑油、燃油、動植物油等)滲透、腐蝕和污染的防護涂層,通常由環氧、聚氨酯、氟碳等耐化學性強的樹脂制成。它具有優異的抗油性、防滲透性和機械耐磨性,廣泛應用于石油化工設備、機械制造、食品加工、船舶油箱等領域。然而,其性能受限于底層處理質量、環境溫度及涂料配方的兼容性,部分溶劑型產品還可能存在環保問題。
耐油涂料是一種功能性防護涂層,其核心性能包括:
1.耐油性:能有效抵抗潤滑油、燃油、動植物油等滲透和腐蝕,防止基材被油類溶解或溶脹。
2.耐化學性:對酸、堿、鹽及有機溶劑(如醇、酮等)具有一定抵抗能力,適用于化工環境。
3.附著力強:與金屬、混凝土等基材結合牢固,避免涂層剝落。
4.耐磨抗沖擊:機械強度高,適用于經常摩擦或碰撞的場合(如車間地坪、設備外殼)。
5.耐溫性:部分產品可耐受-30℃至150℃的溫度范圍,適應高溫油污環境。
6.易清潔性:表面光滑,油污不易附著,便于擦拭或沖洗。
7.環保性:部分水性或無溶劑型產品符合低VOC標準,適用于食品、醫藥等行業。
耐油涂料的防腐機理主要通過以下多層次的協同作用實現:
1.物理屏蔽作用
涂層固化后形成致密膜層(如環氧、聚氨酯),有效隔絕油類、水分、氧氣及腐蝕性介質(如Cl?、H?S)與基材接觸,阻斷電化學腐蝕路徑。
2.化學惰性防護
樹脂體系(如氟碳、改性環氧)本身耐化學腐蝕,可抵抗油類溶脹及酸堿侵蝕,避免涂層降解導致防腐失效。
3.陰極保護增強(部分含活性填料涂料)
添加鋅粉等犧牲陽極材料(如環氧富鋅底漆),通過電化學優先腐蝕保護金屬基材,適用于船舶、油罐等嚴苛環境。
4.附著力強化
特殊偶聯劑或粗糙化處理提升涂層與基材(鋼、混凝土)的結合力,防止腐蝕介質從界面滲透引發剝落。
5.自修復或緩蝕功能(高端產品)
部分涂料含緩蝕劑(如磷酸鹽)或微膠囊化修復劑,可在涂層受損時主動抑制局部銹蝕擴散。
耐油涂料為黑色、灰色。可根據客戶需求定制顏色。
耐油涂料的防水性能通常較為優異,但具體表現取決于其樹脂體系和配方設計。以下是關鍵特點分析:
1. 防水性能優勢
致密抗滲透:耐油涂料(如環氧、聚氨酯類)固化后形成致密涂層,能有效阻隔水和油的雙重滲透,兼具防水、防油功能。
化學穩定性:耐油樹脂(如氟碳、改性環氧)對水、弱酸堿及鹽霧具有良好抵抗性,適用于潮濕或濺水環境(如車間地坪、油庫地面)。
附著力強:與基材(金屬、混凝土)緊密結合,減少水分滲入導致的涂層起泡或剝落。
2. 局限性
非專業防水材料:雖具備防水性,但長期浸水環境(如水池、地下工程)需選擇專用防水涂料(如聚脲、JS防水涂料)。
溫度影響:部分耐油涂料在低溫或濕熱交替環境下可能出現微裂紋,降低防水效果。
施工要求高:基面需清潔干燥,若基層含水率超標(如混凝土未充分養護),可能影響防水性能。
3. 典型應用場景
兼顧油水防護的場合:食品廠地面(防油+清潔水沖洗)、車庫地坪(防機油+防潮)、船舶艙室(防燃油+防海水濺射)。
總結
耐油涂料具有基礎防水能力,適合油水共存的環境,但若以防水為核心需求,建議選擇專業防水材料或復合涂層系統(如環氧底漆+耐油面漆+防水密封層)。
耐油涂料可以出口,屬于二類危險品,我公司擁有完整的出口資質,可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。
耐油涂料是雙組份涂料,其中甲組份規格為20KG/桶,乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。
耐油涂料與傳統涂料在性能、應用和成分上存在顯著差異,主要區別如下:
1.耐油性:耐油涂料專門設計抗油類滲透和腐蝕(如機油、燃油),傳統涂料(如醇酸漆)遇油易軟化或溶解。
2.耐化學性:耐油涂料能抵抗酸堿、溶劑等化學物質,傳統涂料僅適用于普通環境,化學耐受性差。
3.附著力:耐油涂料對金屬、混凝土等基材附著力更強,傳統涂料可能因基材類型或油污影響而脫落。
4.機械性能:耐油涂料耐磨、抗沖擊性更優(適合機械、地坪等高頻摩擦場景),傳統涂料機械強度較低。
5.環保性:部分耐油涂料為水性或無溶劑型(低VOC),傳統溶劑型涂料可能含高VOC,環保性較差。
6.施工要求:耐油涂料需嚴格基材處理(如除油、噴砂),傳統涂料對基層要求相對寬松。
7.應用場景:耐油涂料用于油污環境(工廠、車庫、石化設備),傳統涂料多用于裝飾或一般防護(墻面、家具)。
8.成本:耐油涂料價格通常較高,但壽命長;傳統涂料成本低,但需頻繁維護。
9.耐溫性:耐油涂料常耐高溫(如發動機涂層),傳統涂料高溫下易老化。
10.兼容性:耐油涂料對底層涂層兼容性要求嚴格(需匹配樹脂體系),傳統涂料通用性更強。