本品由氯磺化聚乙烯橡膠、環氧樹脂為基料、加入防銹顏填料、穩定劑、硫化劑、促進劑、聚酰胺固化劑、有機溶劑等組成的雙組份交聯型防腐涂料。

 附著力強

 耐化學腐蝕

 抗老化

 耐酸堿腐蝕

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

集環氧、氯磺化聚乙烯優點為一體、干燥快、附著力強、強度高、漆膜結構致密、豐滿度較氯磺化聚乙烯膜厚，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐熱、耐鹽霧、耐熱、耐氣候老化、耐酸堿、鹽等化學介質腐蝕，是化工腐蝕設備的理想材料。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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廣泛應用于化工、冶金、港口、碼頭、橋梁、電力等鋼結構設備、管線、鐵塔、砼體墻面等一切受化工大氣腐蝕的設備和設施；用于酸、堿、鹽儲罐內外壁、尿素、硝銨造粒塔內外壁、車間、儲庫墻面、地坪及各種受化學介質腐蝕的設備等；用于水庫、冷卻塔、污水池、水閘、蓄水池等防水防腐等。

 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

            鹽霧機            拉拔儀             沖擊儀

 涂料表面將通過鹽噴霧測試     堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量  堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                             車間機器                                                 車間貨架                                                機械操作

               涂料桶20KG                固化劑5KG                 無稀釋劑

                托盤加載                 LCL加載                 散裝加載

                                              產品研發                                                 產品打樣                                              產品檢測

常見環氧氯磺化交聯型防腐涂料問答

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          環氧鐵紅底漆                      環氧富鋅底漆                        聚氨酯面漆

堅邦涂料：您領先的環氧氯磺化交聯型防腐涂料

環氧氯磺化交聯型防腐涂料

應用領域

環氧氯磺化交聯型防腐涂料憑借其優異的耐化學腐蝕性、強附著力、長效防護及環境適應性，被廣泛應用于嚴苛腐蝕環境下的防護工程，主要領域包括：

1. 石油化工行業

儲罐及管道：原油、化學品儲罐（內壁/外壁）、輸油/輸氣管道防腐。

化工設備：反應釜、蒸餾塔、換熱器等耐酸、堿、溶劑腐蝕防護。

污水處理設施：中和池、曝氣池等耐酸堿及微生物侵蝕環境。

2. 海洋與港口工程

海上平臺：鉆井平臺、風電塔架等海洋大氣區的鹽霧腐蝕防護。

船舶與碼頭：船體壓載艙、甲板、港口鋼樁等耐海水浸泡和鹽霧環境。

3. 能源與電力設施

火電/核電：煙氣脫硫（FGD）系統、冷凝器、排污管道等耐濕硫化物腐蝕。

輸電設施：變電站鋼結構、鐵塔等耐工業大氣腐蝕。

4. 交通運輸與基礎設施

橋梁隧道：跨海大橋、隧道混凝土結構防氯離子滲透及鹽蝕。

軌道交通：地鐵盾構片、軌道緊固件等防潮防化學介質腐蝕。

5. 市政與環保工程

自來水廠：飲用水儲罐、輸水管道的無毒防腐涂層（需符合衛生標準）。

垃圾處理：焚燒廠煙囪、滲濾液池等耐高溫、耐化學介質環境。

6. 工業廠房與特殊場景

化工廠房：鋼結構廠房、地坪的耐酸堿、防靜電涂層。

食品醫藥：發酵罐、儲液罐等需滿足食品級認證（如FDA）的特殊防腐需求。

特點與限制

環氧氯磺化交聯型防腐涂料具有優異的耐化學腐蝕性（抗酸、堿、鹽及有機溶劑）、高附著力和長效防護性能，其致密交聯結構能有效阻隔水汽和氧氣滲透，同時具備抗紫外線老化和耐濕熱特性，適用于化工、海洋、能源等嚴苛環境。然而，該涂料對基材表面處理要求嚴格（需噴砂至Sa2.5級或更高），且低溫固化較慢，在5℃以下施工需采取加熱措施；此外，與部分非環氧體系涂層（如醇酸漆）的兼容性較差，覆涂前需測試層間結合力，并避免強溶劑面漆直接涂裝，以防咬底或剝離。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料：購買指南

環氧氯磺化交聯型防腐涂料是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到*優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是環氧氯磺化交聯型防腐涂料？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料是一種高性能防腐材料，通過環氧樹脂與氯磺化聚乙烯等成分交聯反應形成致密涂膜。其特點是耐強化學腐蝕（抗酸、堿、鹽）、附著力強且耐候性優異，適用于化工、海洋等嚴苛環境。但施工時需嚴格處理基材，且低溫固化較慢，與部分涂料兼容性有限。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料的性能？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料是一種高性能防護材料，其核心性能包括：

1.超強耐化學性——可抵抗酸、堿、鹽、油品及多種有機溶劑的侵蝕，尤其適合化工、石化等腐蝕環境。

2.致密抗滲透——交聯結構形成高密度屏障，有效阻隔水汽、氧氣和腐蝕介質滲透。

3.長效耐久性——抗紫外線老化、耐濕熱循環，戶外使用壽命可達10年以上。

4.優異附著力——與鋼鐵、混凝土等基材結合牢固，經劃格法測試可達1級標準。

5.寬溫適應性（-30℃~120℃）——在高溫或寒冷環境下仍能保持涂層穩定性。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料的防腐機理是什么？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料的防腐機理主要通過以下多層級協同作用實現：

1. 化學惰性屏障

涂料中的環氧樹脂與氯磺化聚乙烯交聯后形成高度穩定的三維網狀結構，其分子鏈含有的氯磺酰基（–SO?Cl）和環氧基團能有效抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質的化學侵蝕，降低涂層被溶解或溶脹的風險。

2. 物理屏蔽作用

交聯反應形成的涂膜致密無孔隙，可阻斷水分子（H?O）、氧氣（O?）、氯離子（Cl?）等腐蝕因子的滲透，延緩電化學腐蝕（如鋼鐵的陽極氧化反應）。

3. 陰極保護協同（若含活性填料）

若配方中添加鋅粉等活性填料，涂層可通過犧牲陽極機制對金屬基材提供額外保護（類似環氧富鋅底漆原理）。

4. 界面鈍化增強

環氧組分中的極性基團（如羥基、醚鍵）與金屬基材形成強化學鍵合，提升附著力的同時，在界面處形成鈍化層，抑制腐蝕起始點的產生。

5. 自修復潛力

氯磺化聚乙烯的柔性鏈段賦予涂層一定彈性，能補償因基材熱脹冷縮產生的微裂紋，減少腐蝕介質滲透路徑（部分改性產品還可通過氯磺酰基的再反應實現局部自修復）。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料的顏色有哪些？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料為各色。也可根據客戶需求定制顏色。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料防水性能如何？

 環氧氯磺化交聯型防腐涂料的防水性能表現優異，主要歸因于其獨特的化學結構與致密成膜特性，具體體現在以下方面：

1. 高交聯密度屏障

涂料固化后形成的三維網狀結構具有極低孔隙率，能有效阻隔液態水和水蒸氣滲透（吸水率通常＜1%），避免水分接觸基材引發銹蝕或混凝土碳化。

2. 疏水性與耐水解

氯磺化聚乙烯鏈段引入的氯原子賦予涂層一定疏水性，接觸角增大，減少水分子附著。

環氧-氯磺化交聯鍵（如醚鍵、磺酰鍵）耐水解性強，長期浸水后仍能保持結構完整性（優于普通環氧涂料）。

3. 彈性抗裂性

交聯網絡中柔性鏈段（如氯磺化聚乙烯）提供微彈性，可適應基材熱脹冷縮或輕微震動，減少因應力開裂導致的防水失效風險。

4. 配套適應性

單獨使用：可作為防水防腐一體化涂層，適用于潮濕環境（如地下管道、污水池）。

復合體系：與聚氨酯等防水面漆配套時，需測試層間附著力以避免界面剝離。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料能否出口？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

環氧氯磺化交聯型防腐涂料包裝規格？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料是雙組份涂料，其中甲組份規格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。 

環氧氯磺化交聯型防腐涂料傳統涂料的區別？

環氧氯磺化交聯型防腐涂料與傳統防腐涂料的本質區別在于其通過環氧樹脂與氯磺化聚乙烯的化學交聯，形成了更致密穩定的防護體系。相比普通環氧、醇酸等傳統涂料，它在耐腐蝕性能上實現了質的飛躍——不僅能抵抗強酸、強堿和有機溶劑的侵蝕，其吸水率低于1%的物理屏障特性更是遠超傳統涂料的防水能力。這種涂料在化工儲罐、海洋平臺等極端環境中展現出的10年以上耐久性，是傳統涂料難以企及的。

傳統涂料如醇酸漆雖然施工簡便、成本較低，但在耐候性方面存在明顯短板，容易粉化開裂；氯化橡膠涂料雖有一定耐腐蝕性，卻因含苯類溶劑面臨環保限制。而環氧氯磺化涂料通過分子層面的交聯設計，既保留了環氧樹脂的高附著力優勢，又融合了氯磺化聚乙烯的彈性抗裂特性，使其在混凝土基材和金屬表面都能形成持久保護。不過，這種高性能也帶來了更嚴格的施工要求，需要噴砂至Sa2.5級的表面處理，且低溫固化時需采取輔助措施。

從全生命周期來看，雖然環氧氯磺化涂料的初始成本較高，但其減少維修頻次的特性，在化工、海洋等重腐蝕領域反而更具經濟性。這種將化學惰性、物理屏蔽和界面鈍化多重防護機制融為一體的設計理念，代表了現代防腐涂料向多功能化、長效化的發展方向。