21年防腐涂料生產廠家惡劣環境使用≧3年

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網站地圖本品以耐蝕環氧樹脂、氨基樹脂為基料,添加復合型導電填料和抗靜電劑及助劑配制而成。分甲、乙雙組份包裝。耐油性好附著力強導電性能優配套性好您值得信賴的重防腐涂料制造商堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者,
本品以耐蝕環氧樹脂、氨基樹脂為基料,添加復合型導電填料和抗靜電劑及助劑配制而成。分甲、乙雙組份包裝。
耐油性好
附著力強
導電性能優
配套性好
您值得信賴的重防腐涂料制造商
堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者,常州國家新型涂料高新技術產業化基地,江蘇省高新技術企業,科技創新企業,中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商,一帶一路的先行者,連續5年常州涂料出口位居前列。
優良的附著力、柔韌性和抗沖擊性,良好的耐油和耐腐蝕性,使用后不溶解,不溶漲、具有良好的抗靜電性能,適用于原油、95/130航空汽油、航空煤油、40#機油、120#汽油、煤油、柴油等各種石油產品,且對油的質量無影響(膠質≤7mg/100mg),漆膜具有導電性,可以防止石油產品在貯存運輸過程中因靜電積累 產生事故。作用時不需用底漆。
項目類型 | 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料 | 作用 |
顏色 | 黑色、灰色 | |
光澤 | 無光 | |
密度 | 約1.32Kg/L(混合后) | 影響施工的便捷性、涂層的質量以及工程的總體成本 |
稀釋劑 | 抗靜電專用稀釋劑 | |
體積固體分 | (45±2)% | 影響涂料的覆蓋力、使用量、干燥時間、涂層質量和長期耐久性 |
混合 | 20:5 | |
干燥時間 | 表干2h 實干8h | |
理論涂布率 | 3.4m2/Kg(100um干膜計) | 影響涂料的使用量、涂層的厚度、施工效率以及成本控制 |
標準膜厚 | 100um干膜厚(約222um濕膜厚) |
堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心,13年高新技術企業,與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。
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裝載原油、汽油、柴油、煤油、航空汽油、機油及苯類的艙室和貯罐內壁的抗靜電、防腐蝕保護,也可用于其它導靜電涂層的場合。
產品經過嚴格的檢測,保證每批產品都符合標準。
鹽霧機 拉拔儀 沖擊儀
涂料表面將通過鹽噴霧測試 堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量 堅邦對每批涂料嚴格測試報告
車間機器 車間貨架 機械操作
涂料桶20KG 固化劑5KG 稀釋劑
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產品研發 產品打樣 產品檢測
常見金屬油罐抗靜電專用防腐涂料問答
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1.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料性能如何? 耐油涂料通常具備優異的防腐性能,能夠有效抵抗油類介質及潮濕環境下的腐蝕,其致密的涂層結構可隔絕水分、氧氣和腐蝕性化學物質(如酸、堿、鹽)的侵蝕。環氧、聚氨酯等樹脂基耐油涂料不僅耐油,還兼具防銹功能,適用于石化設備、船舶油箱等嚴苛環境。但長期暴露于強酸、強堿或高溫腐蝕介質中時,仍需選擇特種防腐涂料(如氟碳或陶瓷涂層)以增強防護效果。 |
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2.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料施工前需要哪些表面處理? | |
3.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的混合比例和固化時間? 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料配比為20:5(重量比),使用后常溫8小時可以完全固化。 | |
4.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的適用環境條件有哪些限制? | |
5.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的安全防護措施有哪些? | |
6.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料與其他涂層的兼容性? 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料可與環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧磷酸鋅底漆良好配套使用。 | |
7.金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的修補和維護方法? 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料修補需先清除損壞區域的銹蝕和松動漆層,再均勻涂刷底漆,并配套中間漆或面漆增強保護。定期檢查漆膜狀態,及時修復粉化或剝落部位,以延長使用壽命。 |
環氧富鋅底漆 無機富鋅底漆 環氧磷酸鋅底漆
堅邦涂料:您領先的金屬油罐抗靜電專用防腐涂料制造商
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料
應用領域
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料是一種兼具防靜電和防腐雙重功能的特種涂料,主要應用于易燃易爆危險品存儲、運輸設備及需要靜電防護的工業領域。以下是其典型應用領域:
1. 石油化工行業
儲油罐(內外壁):包括原油、柴油、汽油、航空煤油等易燃液體的地上/地下儲罐,防止靜電積聚引發爆炸。
化工原料儲罐:存儲苯類、醇類、醚類等易揮發、易爆化學品的容器。
輸油管道及設備:管道內壁、閥門、泵等接觸易燃介質的金屬部件。
2. 能源領域
LNG(液化天然氣)儲罐:防止低溫環境下靜電積累和腐蝕。
加油站設施:地下儲油罐、加油機內部金屬結構等。
油輪及槽車:船舶油艙、鐵路/公路運輸槽罐的內壁防腐與靜電防護。
3. 航空航天
飛機燃油箱:防止燃油流動產生的靜電火花,同時抵抗航空燃油的腐蝕。
4. 軍事與戰略儲備
軍用油庫、彈藥庫等對靜電敏感的高危場所。
戰略石油儲備基地的大型儲罐群。
5. 其他工業領域
粉塵爆炸危險環境:如煤粉倉、鋁粉倉等需防靜電的密閉容器。
電子行業:部分潔凈廠房中需防靜電的金屬框架或設備。
特點與限制
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料具有優異的抗靜電性能(表面電阻10?~10?Ω)和長效防腐能力,可耐油品、酸堿及鹽霧腐蝕,適用于石油儲罐、化工設備等易燃易爆環境。然而,該涂料對施工要求嚴格,需高等級表面處理(Sa2.5級)和配套底漆,且導電填料的添加可能影響涂層機械性能和顏色選擇。此外,長期使用中可能出現導電性能衰減,需定期維護檢測,成本也較普通防腐涂料更高。
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料:購買指南
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料是各種項目中常用的涂料之一。
本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點,幫助您根據不同需求找到*優方案,確保涂裝效果持久優質。
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√ 什么是金屬油罐抗靜電專用防腐涂料?
√金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的性能?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的防腐機理是什么?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料的顏色有哪些?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料防水性能如何?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料能否出口?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料包裝規格?
√ 金屬油罐抗靜電專用防腐涂料與傳統涂料的區別? |
油罐抗靜電專用防腐涂料是一種具有導電功能的特種防護涂料,專為石油儲罐、化工容器等易燃易爆環境設計。它通過在涂層中添加導電材料(如碳纖維、金屬氧化物等),使表面電阻穩定在10?~10?Ω范圍內,既能有效導除靜電防止火花放電,又能提供優異的防腐蝕保護,抵抗油品、化學品及環境腐蝕。該涂料必須嚴格施工,通常需要噴砂除銹(Sa2.5級)和配套底漆,適用于汽油、柴油等危險品儲罐的內外壁防護,是保障危化品存儲安全的關鍵材料。
油罐抗靜電專用防腐涂料是一種兼具導電與防腐雙重功能的特種涂料,其核心性能包括:
1.抗靜電性:通過添加碳納米管、導電石墨等材料,表面電阻穩定控制在10?~10?Ω,確保靜電荷安全消散,符合API 651等防爆標準。
2.長效防腐:采用改性環氧或聚氨酯樹脂體系,耐原油、酸堿、鹽霧及H?S腐蝕,C5-M級防護壽命可達10年以上。
3.強附著力:基材結合力≥5MPa(ISO 4624),通過劃格法測試(ASTM D3359)達1級標準。
4.環境適應性:耐溫范圍-40℃~120℃,部分產品可抵御紫外線老化(QUV測試2000小時無明顯粉化)。
5.施工特性:支持無氣噴涂/輥涂,表干≤4h(25℃),但需Sa2.5級表面處理以確保性能。
油罐抗靜電專用防腐涂料的防腐機理是通過多重協同作用實現的,主要包括以下核心機制:
1. 物理屏蔽作用
致密涂層結構:樹脂基體(如環氧、聚氨酯)形成連續致密膜層,有效阻隔水分、氧氣、Cl?等腐蝕介質滲透(水蒸氣透過率<5g/m2·d)。
填料增強效應:片狀填料(云母、玻璃鱗片)延長介質滲透路徑,提升屏蔽性(滲透率降低60%以上)。
2. 電化學保護
陰極保護協同:與富鋅底漆配套時,鋅粉作為犧牲陽極(電位-1.05V vs. CSE),優先腐蝕以保護鋼基材(符合ISO 12944-6標準)。
導電網絡鈍化:導電填料(如改性碳纖維)在涂層中形成均勻導電網,均衡電位差,抑制局部電偶腐蝕。
3. 化學鈍化緩蝕
活性緩蝕劑:涂層中添加磷酸鋅、鉬酸鹽等緩蝕劑,在金屬表面形成鈍化膜(膜厚約50-200nm),抑制陽極溶解反應。
pH緩沖作用:堿性填料(如氫氧化鋁)中和滲透的酸性介質,維持局部pH>10,延緩基材腐蝕。
4. 抗靜電協同防腐
電荷耗散防蝕:靜電積聚會加速電化學腐蝕,涂層10?-10?Ω的電阻范圍既導除靜電荷,又避免形成強陰極區導致析氫腐蝕。
5. 界面增強技術
硅烷偶聯劑改性:提升樹脂-填料-基材界面結合力(附著力提升30%),防止介質沿界面滲透引發剝離腐蝕。
油罐抗靜電專用防腐涂料耐油涂料為黑色、灰色。也可根據客戶需求定制顏色。
油罐抗靜電專用防腐涂料的防水性能是其防腐體系的關鍵組成部分,主要通過以下技術實現并具有以下特性:
1. 防水核心機理
物理屏障效應:
采用低孔隙率樹脂(如改性環氧、聚氨酯),水蒸氣透過率可控制在 3~5 g/m2·d(ASTM E96),遠低于普通涂料(通常>15 g/m2·d)。這種致密結構能有效阻隔液態水和濕氣滲透。
疏水改性:
通過添加有機硅或氟碳改性劑,涂層表面形成疏水層,接觸角>100°(ISO 19403),實現類似"荷葉效應"的主動排水功能,減少水分子附著。
片狀填料層疊:
玻璃鱗片或云母填料在涂層中平行排列,迫使水分子繞行,顯著延長滲透路徑。測試顯示其24小時吸水率可低至<1.5%(ISO 15148),僅為普通防腐涂料的1/3。
2. 性能表現
在耐水性測試中,這類涂料展現出卓越性能:
連續水浸泡試驗(40℃)超過30天(GB/T 1733)后,涂層附著力仍能保持90%以上;
在高濕度環境(95% RH,ISO 6270-2)中暴露3000小時后,其表面電阻波動范圍控制在10%以內,證明防水與導靜電性能的穩定性;
通過干濕交替循環測試(ISO 12944-9)后,涂層無龜裂或剝離現象,而普通涂料通常在此類測試500-1000小時后就會出現起泡。
3. 特殊環境適應性
高濕環境:
在95% RH條件下(ISO 6270-2),3000小時測試后仍保持電阻穩定性(ΔR<10%)。
液態水浸泡:
耐40℃水浸泡≥30天(GB/T 1733),附著力保留率>90%。
干濕交替:
通過循環測試(ISO 12944-9),涂層無龜裂或剝離。
4. 限制與應對措施
長期水壓滲透:
水下區域需增加涂層厚度(≥300μm)或搭配玻璃鋼增強層。
低溫結冰影響:
-20℃以下需采用彈性樹脂(如聚氨酯改性),避免冰晶應力導致微裂紋。
施工缺陷風險:
針孔或漏涂會大幅降低防水性,必須采用電火花檢測(≥2000V)確保涂層完整性。
5. 行業應用驗證
海上石油平臺:
鹽霧+海水飛濺環境下,配套體系(底漆+抗靜電中涂+氟碳面漆)壽命>12年。
地下儲罐外壁:
通過CJJ/T 280-2018標準檢測,抗土壤電解液滲透能力達A級。
結論
該涂料通過 致密屏蔽+主動疏水+結構增強 三重防護,防水性能顯著優于常規防腐涂料,但需嚴格施工質量控制。在油罐內壁(油水界面)、潮差帶等關鍵部位,建議配合陰極保護以應對極端滲透風險。
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料可以出口,屬于二類危險品,我公司擁有完整的出口資質,可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。
金屬油罐抗靜電專用防腐涂料是雙組份涂料,其中甲組份規格為20KG/桶,乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。
油罐抗靜電專用防腐涂料與傳統防腐涂料存在根本性差異,主要體現在以下幾個方面:
首先,在功能特性上,專用涂料具有獨特的抗靜電能力,通過添加特殊導電材料使其表面電阻嚴格控制在10?~10?Ω范圍內,能有效消除靜電積累風險。而傳統涂料完全不具有這種功能,其絕緣特性反而可能加劇靜電危害。
其次,在防腐機理上,專用涂料采用創新的導電-防腐協同設計。它不僅通過致密的樹脂基體提供物理屏障,還利用導電網絡均衡金屬表面電位,同時配合緩蝕劑形成多重防護。相比之下,傳統涂料僅依靠單一的物理隔離或陰極保護機制。
在材料配方上,專用涂料采用經過特殊改性的環氧或聚氨酯樹脂作為基料,并添加20%-30%的功能性導電填料。這些導電組分與防腐填料經過精心配比,形成協同效應。而傳統涂料使用普通樹脂基料,僅添加常規的惰性填料。
從性能表現來看,專用涂料必須符合嚴格的防爆安全標準,如API 651、NFPA 77等,在易燃易爆環境中展現出卓越的防護性能。其耐油品腐蝕性和使用壽命都顯著優于傳統產品。
在施工應用方面,專用涂料對表面處理和施工工藝有更高要求,需要專業的導電連續性檢測。雖然成本較高,但能有效預防重大安全事故,從全生命周期來看更具經濟性。
*重要的是,專用涂料是專門為危險品存儲環境開發的功能性安全材料,在油罐等關鍵設施中具有不可替代的作用。而傳統涂料僅適用于一般的防腐場合。這種本質區別決定了二者在危險化學品領域**不能混用或替代。