本品由環氧樹脂 、耐蝕顏填料、添加復合型導電真料和抗電劑及助劑配制而成，分甲、乙雙組份包裝。

 耐油性能佳

 附著力強

 導靜電性能優

 耐磨性好

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

輸油管道內壁防靜電涂料具有很高的強度，能夠經受高流速流體的磨損。韌性好，抗疲勞，具有很好的的防銹性，優異的耐油性，良好的物理機械性，附著力強，堅韌光亮，具有電阻率低，導電性好的特點。油管內壁防靜電涂料可防止靜電累積的特點。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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輸送原油、汽油、煤油、航空汽油、機油及苯類的管道內壁、艙室和貯罐內壁的抗靜電、防腐蝕保護，也可用于其他導靜電涂層的場所。

 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

           鹽霧機             拉拔儀             沖擊儀

                           涂料表面將通過鹽噴霧測試              堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量           堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                             車間機器                                                車間貨架                                                  機械操作

              涂料桶20KG                固化劑5KG                稀釋劑15KG

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常見石油管道專用防腐涂料問答

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                     環氧富鋅底漆                       無機富鋅底漆                     環氧磷酸鋅底漆

堅邦涂料：您領先的石油管道專用防腐涂料制造商

石油管道專用防腐涂料

應用領域

石油管道專用防腐涂料的應用領域廣泛，主要針對石油、天然氣等能源輸送管道的腐蝕防護需求，覆蓋從開采到終端輸送的全產業鏈環節。以下是其主要應用領域及具體場景：

1. 油氣長輸管道

干線管道：用于跨區域、跨國界的石油和天然氣輸送管道，防止土壤、水分、微生物等外部環境腐蝕。

海底管道：抵御海水、鹽霧、海洋生物等腐蝕，需具備高耐鹽霧性和抗水壓性能。

2. 油田集輸系統

油田內部管道：連接油井、集輸站和處理設施的管道，防護原油中含有的硫化氫、二氧化碳、鹽水等腐蝕性介質。

注水/注氣管道：防止注水（含化學藥劑）或注氣（如CO?驅油）過程中的化學腐蝕。

3. 煉化廠及儲運設施

煉廠工藝管道：防護高溫高壓環境下酸性介質（如硫化物）的腐蝕。

儲罐內壁：防止原油或成品油中的腐蝕成分對金屬罐體的侵蝕。

裝卸設施：如碼頭輸油臂、裝卸管線等，需耐候性和耐化學性。

4. 城市燃氣管網

天然氣配送管道：防護埋地或架空管道免受土壤、大氣和雜散電流的腐蝕。

PE管道補口防腐：用于聚乙烯（PE）管道焊接處的金屬端面防腐。

5. 特殊環境管道高寒/高溫地區：適應極低溫（如北極管道）或高溫（如沙漠管道）環境，防止涂層脆化或老化。

高鹽堿土壤：針對鹽漬土、酸性土壤等特殊地質條件設計。

化工園區管道：防護強酸、強堿或有機溶劑等化學腐蝕。

6. 修復與維護領域

舊管道修復：對已腐蝕的管道進行內襯或外涂修復，延長使用壽命。

補口補傷：用于管道焊接處、機械損傷部位的局部防腐。

7. 其他能源相關設施

LNG管道：低溫環境下防腐蝕與保溫協同需求。

頁巖氣/致密油管道：防護壓裂液返排液中的高腐蝕性成分。

特點與限制

石油管道專用防腐涂料具有優異的防腐蝕性能，能有效抵抗土壤、水、化學介質、微生物及陰極剝離等腐蝕因素，附著力強且耐沖擊、耐磨，適應溫度范圍廣（-50℃~150℃），部分高端涂料（如3PE、無溶劑環氧）還可長期耐受惡劣環境，使用壽命達20~30年。然而，其應用也存在一定限制：施工需嚴格表面處理（如噴砂至Sa 2.5級），部分涂料對濕度敏感（如聚氨酯），高溫或強酸/堿環境需特殊配方，且與某些底漆（如醇酸類）兼容性較差，修復時需專業工藝。此外，成本較高，尤其是多層復合體系（如3PE）。

石油管道專用防腐涂料：購買指南

石油管道專用涂料是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到*優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是石油管道專用防腐涂料？

石油管道專用防腐涂料是為石油、天然氣輸送管道設計的特種防護材料，通過形成致密涂層隔絕金屬管道與腐蝕介質（如土壤、水分、化學物質、微生物等），具有強附著力、耐化學腐蝕、抗機械沖擊等特性，常見類型包括環氧煤瀝青、3PE（三層聚乙烯）及聚氨酯涂料，可適應-50℃~150℃環境，使用壽命達20~30年，但需嚴格表面處理（如噴砂至Sa2.5級）和規范施工以確保性能。

石油管道專用防腐涂料的性能？

石油管道專用防腐涂料的性能主要體現在以下幾個方面：

1.優異的防腐蝕性能：能有效抵抗土壤、水、化學介質（如酸、堿、鹽）、硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）及微生物的侵蝕，防止管道銹蝕和穿孔。

2.高附著力與機械強度：涂層與金屬基材結合牢固，耐沖擊、耐磨，適應管道運輸、鋪設及土壤應力變化。

3.耐溫穩定性：適應寬溫范圍（-50℃~150℃），部分高溫型涂料可耐受更高溫度（如200℃以上）。

4.耐陰極剝離性：與陰極保護系統兼容，防止因電化學保護導致的涂層鼓泡或脫落。

5.長效防護壽命：設計壽命通常20~30年，減少維護成本（如3PE涂層、無溶劑環氧涂料）。

6.環保與施工適應性：低VOC（無溶劑環氧）、可厚涂、快干，適應工廠預制或現場施工。

石油管道專用防腐涂料的防腐機理是什么？

石油管道專用防腐涂料的防腐機理是通過多重協同作用阻斷或延緩金屬管道的腐蝕過程，主要包括以下核心機制：

1. 物理屏蔽作用

致密屏障：涂層（如環氧、聚乙烯）在管道表面形成連續無孔的隔離層，阻止水分、氧氣、Cl?、H?S等腐蝕介質接觸金屬基材。

抗滲透性：高性能涂料（如無溶劑環氧）具有極低的水汽透過率，避免電化學腐蝕所需電解質的形成。

2. 化學鈍化與緩蝕

鈍化底漆：富鋅底漆（如環氧富鋅）中的鋅粉通過犧牲陽極保護鋼管，同時鋅的腐蝕產物（Zn(OH)?/ZnCO?）沉積在金屬表面形成鈍化膜。

緩蝕填料：磷酸鋅、鉻酸鹽等顏料在涂層中緩慢釋放緩蝕離子，抑制金屬陽極溶解反應。

3. 電化學保護

陰極保護兼容性：涂層與外加電流或犧牲陽極（如鎂合金）協同工作，涂層缺陷處由陰極保護電流提供補充防護，但需涂料具備耐陰極剝離性（如3PE結構）。

4. 化學惰性抵抗介質

耐化學腐蝕：環氧、聚氨酯等樹脂結構穩定，可抵抗酸、堿、鹽及石油中硫化物（如H?S）的化學侵蝕。

5. 機械與耐久性防護

抗應力開裂：柔性涂層（如聚烯烴）適應管道彎曲或土壤沉降，防止機械損傷導致腐蝕介質滲透。

耐候性：紫外穩定劑（如聚氨酯面漆）延緩戶外管道的光老化。

6. 微生物抑制（特殊工況）

抗菌添加劑：針對土壤或海底微生物腐蝕（如SRB硫酸鹽還原菌），涂料中可添加殺菌劑（如銀離子）。

石油管道專用防腐涂料的顏色有哪些？

石油管道專用防腐涂料耐油涂料為黑色、灰色。也可根據客戶需求定制顏色。

石油管道專用防腐涂料防水性能如何？

石油管道專用防腐涂料的防水性能表現極為出色，主要通過以下技術實現長效防水防護：

1.結構致密性防護

采用無溶劑環氧、改性聚乙烯等材料形成的涂層具有高度致密的分子結構，其水汽透過率可控制在0.1g/(m2·d)以下，有效阻隔液態水和水分子的滲透。特別是3PE結構中的聚乙烯層，其閉孔率可達99%以上，能夠承受1.5MPa以上的靜水壓力。

2.動態環境適應性

在海底管道應用中，涂層需通過30天高壓水浸泡測試

在凍土區域需承受-30℃到50℃的反復凍融循環

對于土壤中的電解液滲透具有優異的阻隔性能

3.特殊防護設計

通過添加硅烷改性劑使涂層表面具有疏水特性（接觸角>90°），部分高端產品還采用納米二氧化硅增強防水性。對于易受損部位，采用玻璃纖維增強或聚氨酯彈性體保護，確保在機械沖擊下仍保持防水完整性。

石油管道專用防腐涂料能否出口？

石油管道專用防腐涂料可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

石油管道專用防腐涂料包裝規格？

石油管道專用防腐涂料是雙組份涂料，其中甲組份規格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。

石油管道專用防腐涂料與傳統涂料的區別？

石油管道專用防腐涂料與傳統防腐涂料在性能、材料和應用上存在顯著差異，主要體現在以下方面：

1. 防腐性能更強

專用涂料：針對石油管道的高腐蝕環境（如H?S、CO?、鹽水、土壤微生物等）設計，具有更強的耐化學腐蝕性和陰極剝離抵抗力，壽命可達20~30年。

傳統涂料（如醇酸漆、普通環氧）：防腐能力有限，易被介質滲透，壽命通常僅5~10年。

2. 材料與配方更先進

專用涂料：采用高性能樹脂（如改性環氧、聚烯烴）、無溶劑配方，并添加緩蝕填料（如磷酸鋅、玻璃鱗片），兼顧屏蔽性與活性防腐。

傳統涂料：多為溶劑型，樹脂基料簡單（如醇酸樹脂），防護效果依賴成膜厚度。

3. 機械性能更優

專用涂料：抗沖擊（≥5J）、耐磨（如3PE涂層），適應管道運輸、埋地應力及石礫沖刷。

傳統涂料：機械強度低，易因施工或環境應力開裂。

4. 環境適應性更廣

專用涂料：耐溫范圍寬（-50℃~150℃），部分可耐200℃高溫或深海高壓。

傳統涂料：通常僅適應常溫或溫和環境（如室內鋼結構）。

5. 施工要求更嚴格

專用涂料：必須噴砂至Sa2.5級，涂層厚度精確控制（如3PE總厚≥2mm），需電火花檢測。

傳統涂料：可手工刷涂，表面處理要求低（如St2級）。

6. 配套體系更復雜

專用涂料：多為多層系統（如底漆+中間漆+面漆），各層功能協同（如環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）。

傳統涂料：常為單層或雙層結構，功能單一。

7. 成本與壽命比更優

專用涂料：初始成本高（如3PE涂層造價是普通涂料的3~5倍），但長期維護成本低。

傳統涂料：初期便宜，但需頻繁翻新，總成本反而更高。