本品以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺固化劑組成的雙組份涂料。具有優(yōu)異的層間附著力、柔韌性、耐磨和沖擊等物理性能，具有優(yōu)異的耐堿性、耐水性、耐油性、耐化學(xué)品性，耐候性略差。

 高固含80％

 附著力強(qiáng)

 耐磨性能好

 耐酸堿鹽

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅(jiān)邦涂料被譽(yù)為鋼鐵衛(wèi)士，23年專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)重防腐涂料的研發(fā)生產(chǎn)，冷鍍鋅涂料、HFVC標(biāo)準(zhǔn)制定者，常州國(guó)家新型涂料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，科技創(chuàng)新企業(yè)，中石化、中石油、中國(guó)電建、中國(guó)核電合格供應(yīng)商，一帶一路的先行者，連續(xù)5年常州涂料出口位居前列。

堅(jiān)邦涂料擁有自已獨(dú)立的常州市海洋防腐涂料技術(shù)研究中心，13年高新技術(shù)企業(yè)，與常州大學(xué)簽訂了產(chǎn)學(xué)研合作中心。2024年堅(jiān)邦涂料已通過(guò)中國(guó)綠色涂料認(rèn)證。

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廣泛用于壓載艙、原油艙、污水艙的防腐蝕，也可用于鋼鐵混凝土作防腐蝕。

 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，保證每批產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。

           鹽霧機(jī)              拉拔儀             沖擊儀

                           涂料表面將通過(guò)鹽噴霧測(cè)試              堅(jiān)邦使用高級(jí)儀器來(lái)確保涂料的質(zhì)量           堅(jiān)邦對(duì)每批涂料嚴(yán)格測(cè)試報(bào)告                       

                                             車(chē)間機(jī)器                                                   車(chē)間貨架                                               機(jī)械操作

               涂料桶20KG                 固化劑5KG                稀釋劑15KG

                托盤(pán)加載                  LCL加載                 散裝加載

                                             產(chǎn)品研發(fā)                                           產(chǎn)品打樣                                                  產(chǎn)品檢測(cè)

常見(jiàn)高固體環(huán)氧厚漿型涂料問(wèn)答

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                     環(huán)氧富鋅底漆                    環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆                   環(huán)氧鐵紅底漆

堅(jiān)邦涂料：您領(lǐng)先的高固體環(huán)氧厚漿型涂料制造商

高固體環(huán)氧厚漿型涂料

應(yīng)用領(lǐng)域

高固體環(huán)氧厚漿型涂料因其高固含量、優(yōu)異的防腐性能、厚膜施工能力以及環(huán)保特性，被廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 海洋與船舶工程

船舶涂裝：用于船體、壓載艙、甲板、貨艙等部位的防腐防銹，耐海水和鹽霧侵蝕。

海洋平臺(tái)：石油鉆井平臺(tái)、海上風(fēng)電設(shè)施等海洋鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)。

港口設(shè)施：碼頭鋼樁、閘門(mén)、橋梁墩柱等潮差區(qū)和飛濺區(qū)的防腐蝕。

2. 石油化工與能源

儲(chǔ)罐與管道：大型原油儲(chǔ)罐（內(nèi)壁/外壁）、化工儲(chǔ)罐、輸油/氣管道的防腐，耐化學(xué)品（酸、堿、溶劑）腐蝕。

煉化設(shè)備：反應(yīng)釜、塔器、管廊等高溫高腐蝕環(huán)境下的防護(hù)。

電廠設(shè)施：煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)、污水處理池、鋼結(jié)構(gòu)支架等。

3. 基礎(chǔ)設(shè)施與橋梁

鋼結(jié)構(gòu)橋梁：主梁、橋墩、纜索等部位的防銹和耐候保護(hù)，適應(yīng)重載和震動(dòng)環(huán)境。

混凝土結(jié)構(gòu)：橋梁、隧道、水壩的混凝土基面封閉和增強(qiáng)，防止碳化、氯離子滲透。

4. 工業(yè)防護(hù)與地坪

工業(yè)地坪：化工廠、制藥廠、食品廠等需要耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊的地面涂裝。

工廠鋼結(jié)構(gòu)：廠房、倉(cāng)庫(kù)、管架的防腐，尤其適合難以頻繁維修的高空結(jié)構(gòu)。

5. 交通運(yùn)輸

集裝箱：集裝箱外壁的防腐，適應(yīng)海運(yùn)惡劣環(huán)境。

鐵路車(chē)輛：貨車(chē)、罐車(chē)等金屬部件的防護(hù)。

6. 市政與環(huán)保工程

污水處理設(shè)施：曝氣池、沉淀池、污泥處理設(shè)備的防腐防滲。

飲用水設(shè)施：飲用水罐、輸水管內(nèi)壁（需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

7. 其他特殊領(lǐng)域

風(fēng)電設(shè)施：風(fēng)機(jī)塔筒、葉片基座的防腐蝕，耐風(fēng)沙和紫外線。

軍事裝備：艦艇、裝甲車(chē)輛等重型設(shè)備的防護(hù)。

特點(diǎn)與限制

高固體環(huán)氧厚漿型涂料具有高固含量（通常≥70%）、低VOC排放的特點(diǎn)，單道施工即可形成厚膜（100-300μm），提供優(yōu)異的防腐性、耐化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、鹽）和耐磨性，適用于海洋、化工、橋梁等嚴(yán)苛環(huán)境。其與環(huán)氧富鋅、鐵紅、磷酸鋅等底漆兼容性好，可配套聚氨酯或氟碳面漆形成長(zhǎng)效防護(hù)體系（10年以上）。

然而，其施工條件較嚴(yán)格，需基面噴砂至Sa2.5級(jí)，環(huán)境溫度通常≥5℃，且復(fù)涂間隔需精準(zhǔn)控制；此外，柔韌性較差，不適用于高變形基材（如柔性管道），戶外耐候性不足，需依賴面漆保護(hù)。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料：購(gòu)買(mǎi)指南

高固體環(huán)氧厚漿型涂料是各種項(xiàng)目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類(lèi)、性能及選購(gòu)要點(diǎn)，幫助您根據(jù)不同需求找到*優(yōu)方案，確保涂裝效果持久優(yōu)質(zhì)。

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什么是高固體環(huán)氧厚漿型涂料？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料是一種固含量≥70%的高性能防腐涂料，以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，添加防銹顏料、填料和助劑制成。其特點(diǎn)是單道施工即可形成150-500μm的厚涂層，具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)腐蝕性（耐酸、堿、鹽）和機(jī)械性能，同時(shí)VOC排放低，符合環(huán)保要求。主要應(yīng)用于船舶、海洋工程、石化設(shè)施、橋梁等重防腐領(lǐng)域，通常需配套專(zhuān)用底漆和面漆使用，但施工時(shí)對(duì)基材處理（需噴砂至Sa2.5級(jí)）和環(huán)境條件（溫度≥5℃）有嚴(yán)格要求。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料的性能？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料具有以下核心性能特點(diǎn)：

1.防腐性能卓越：

形成致密涂膜，有效阻隔水汽、氧氣和腐蝕介質(zhì)滲透

耐酸堿鹽及多種化學(xué)溶劑，特別適合化工、海洋等腐蝕環(huán)境

與富鋅底漆配套使用時(shí)具有陰極保護(hù)功能

2.機(jī)械性能優(yōu)異：

附著力強(qiáng)（通常達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

耐磨性好（可承受機(jī)械磨損和顆粒沖擊）

硬度高（鉛筆硬度可達(dá)2H-3H）

3.施工性能突出：

高固含量（70-85%），VOC排放低

單道成膜厚（150-500μm），施工效率高

觸變性強(qiáng)，立面施工抗流掛性好

4.耐久性能可靠：

設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)10-15年（配套完整體系）

耐濕熱、耐鹽霧性能優(yōu)異（1000小時(shí)鹽霧測(cè)試無(wú)異常）

抗紫外線（需配套耐候面漆）

5.環(huán)保特性：

符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 12944）

溶劑含量低，減少環(huán)境污染

6.特殊適應(yīng)性：

可低溫固化（部分產(chǎn)品支持-5℃施工）

適用于噴砂、動(dòng)力工具等多種表面處理方式

高固體環(huán)氧厚漿型涂料的防腐機(jī)理是什么？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料的防腐機(jī)理主要通過(guò)以下多層級(jí)防護(hù)實(shí)現(xiàn)：

1.物理屏蔽作用

高固含量（70%-85%）形成致密連續(xù)涂膜，有效阻隔水、氧、氯離子等腐蝕介質(zhì)滲透

厚膜設(shè)計(jì)（單道150-500μm）延長(zhǎng)介質(zhì)擴(kuò)散路徑

特殊填料（如玻璃鱗片、云母氧化鐵）構(gòu)建迷宮式屏障結(jié)構(gòu)

2.化學(xué)惰性防護(hù)

環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)

耐酸堿鹽性能（pH 3-11范圍內(nèi)穩(wěn)定）

固化后形成惰性涂層，不參與電化學(xué)反應(yīng)

3.電化學(xué)保護(hù)（配套富鋅底漆時(shí)）

鋅粉作為犧牲陽(yáng)極提供陰極保護(hù)

環(huán)氧厚漿層作為屏蔽層延緩鋅粉消耗

4.界面增強(qiáng)效應(yīng)

環(huán)氧樹(shù)脂強(qiáng)極性基團(tuán)與金屬基體形成化學(xué)鍵合

滲透型配方可潤(rùn)濕輕微銹蝕表面（5-15μm）

5.自修復(fù)特性

部分產(chǎn)品添加緩蝕劑（如磷酸鋅），在涂層破損時(shí)釋放保護(hù)因子

涂層高交聯(lián)度可限制局部腐蝕擴(kuò)散

高固體環(huán)氧厚漿型涂料的顏色有哪些？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料為各色。可根據(jù)客戶需求定制顏色。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料防水性能如何？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料具有出色的防水性能，其防護(hù)機(jī)制和性能表現(xiàn)如下：

1. 防水機(jī)理

致密屏障效應(yīng)：

高固含量（70%-85%）形成的交聯(lián)固化膜結(jié)構(gòu)致密，孔隙率極低，能有效阻隔液態(tài)水和水蒸氣滲透（水蒸氣透過(guò)率通常≤5g/m2·d）。

化學(xué)穩(wěn)定性：

環(huán)氧樹(shù)脂本身疏水性強(qiáng)，且固化后不溶于水，長(zhǎng)期浸泡仍能保持完整性（耐水性≥30天無(wú)起泡，ASTM D870）。

厚膜增強(qiáng)：

單道成膜厚度可達(dá)150-500μm，顯著延長(zhǎng)水分滲透路徑，提升長(zhǎng)期防水可靠性。

2. 性能優(yōu)勢(shì)

長(zhǎng)期耐浸泡：

適用于長(zhǎng)期潮濕或水下環(huán)境（如污水處理池、船體水線以下部位），部分產(chǎn)品通過(guò)4000小時(shí)浸水測(cè)試（ISO 2812-2）。

抗?jié)B壓力強(qiáng)：

可承受0.3-0.5MPa靜水壓（相當(dāng)于30-50米水深），適用于地下工程防水。

濕熱環(huán)境穩(wěn)定：

在濕度≥95%、溫度50℃條件下仍保持附著力（ISO 6270-1測(cè)試）。

3. 應(yīng)用場(chǎng)景

水下設(shè)施：船舶壓載艙、海底管道、水庫(kù)閘門(mén)等。

潮濕環(huán)境：化工地坪、隧道襯砌、橋梁墩臺(tái)等。

防護(hù)增強(qiáng)：與聚氨酯面漆配套，可進(jìn)一步提升耐水性和耐候性。

4. 限制與注意事項(xiàng)

基面要求嚴(yán)格：需噴砂至Sa2.5級(jí)，混凝土基面含水率≤6%。

低溫限制：部分產(chǎn)品在＜5℃時(shí)固化緩慢，影響防水性能。

動(dòng)態(tài)防水局限：對(duì)頻繁干濕交替或高速水流沖刷環(huán)境，需配合彈性涂層使用。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料能否出口？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料，屬于二類(lèi)危險(xiǎn)品，我公司擁有完整的出口資質(zhì)，可為客戶提供一站式出口服務(wù)。目前已累計(jì)出口至全球76個(gè)國(guó)家及地區(qū)。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料包裝規(guī)格？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料是雙組份涂料，其中甲組份規(guī)格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據(jù)客戶需求定制包裝。

高固體環(huán)氧厚漿型涂料與傳統(tǒng)涂料的區(qū)別？

高固體環(huán)氧厚漿型涂料與傳統(tǒng)涂料的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下方面：

1.固含量與環(huán)保性

高固體環(huán)氧厚漿型涂料的固含量通常在70%以上，VOC排放低（≤350g/L），符合現(xiàn)代環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；而傳統(tǒng)涂料固含量普遍在40-60%之間，溶劑含量高（VOC≥500g/L），環(huán)保性較差。

2.施工效率

高固體涂料單道施工即可達(dá)到150-500μm的干膜厚度，減少涂裝道數(shù)；傳統(tǒng)涂料需要多道施工才能達(dá)到同等厚度，效率較低。

3.防腐性能

高固體涂料依靠致密交聯(lián)結(jié)構(gòu)和特殊填料（如玻璃鱗片）提供更長(zhǎng)效的防腐保護(hù)（10年以上）；傳統(tǒng)涂料膜層相對(duì)疏松，防腐壽命通常只有5-8年。

4.施工適應(yīng)性

高固體涂料觸變性好，立面施工抗流掛性強(qiáng)；傳統(tǒng)涂料在垂直面施工時(shí)容易流掛，影響成膜質(zhì)量。

5.配套體系

高固體涂料通常需要專(zhuān)用底漆（如環(huán)氧富鋅）和面漆（如聚氨酯）配套使用；傳統(tǒng)涂料（如醇酸漆）配套靈活性較高但性能較差。

6.表面處理要求

高固體涂料要求基材噴砂至Sa2.5級(jí)；部分傳統(tǒng)涂料（如改性環(huán)氧）可接受St3級(jí)處理，但防腐效果會(huì)打折扣。

7.成本比較

高固體涂料材料成本較高，但綜合施工成本和維護(hù)周期來(lái)看更具經(jīng)濟(jì)性；傳統(tǒng)涂料初期投入低但需要更頻繁的維護(hù)。

8.特殊功能

高固體涂料可添加緩蝕劑等實(shí)現(xiàn)自修復(fù)功能；傳統(tǒng)涂料一般不具備此類(lèi)特性。